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铝导辊堵头高频感应热装装置制造方法
编辑:宝应县华达印染机械厂   发布时间:2018-02-07

铝导辊堵头高频感应热装装置制造方法:

本发明公开了一种铝导辊及其处理技术,包括铝基中空,其特征在于:所述铝基体的两端设有凹槽,铝块设置在槽与槽的大小是固定的块的槽铝相匹配,通过孔铝块形成在基板和铝管同轴。根据不同的需求强度,选择不同直径的铝基板,由于铝导辊的整体强度主要由铝块厚度来保证,因此铝导辊基体厚度相同的强度将更薄,从而更轻,节约材料。本发明涉及机械加工领域,更具体地说是一种铝导辊及其加工工艺。在卷绕式真空镀膜机中,使用许多铝导辊,如送料辊、冷却辊和压平辊。送料辊装有基体薄膜辊。底膜上的基体薄膜在冷却辊和压扁辊周围滚动。薄膜通过压扁辊压平,金属蒸气经压扁后由蒸汽源蒸发到基体上,涂层完成。涂装工作本身要求精度高,对铝导辊的要求也很高。铝导辊具有质量轻、硬度高的特点。现有的铝导辊是由管状铝基体组成,管壁的基体很厚,质量往往过重,材料量大,资源浪费,实际上铝导辊的最大应力点在铝导辊的端部,从而降低了中心材料。针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种轻质高硬度的铝导辊及加工铝导辊的加工方法。为了实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种铝导辊,包括铝基空心管,基板的两端设有凹槽,铝块设置在槽与槽的大小与在固定块凹槽铝匹配,铝块通孔安装在铝基板与第一开口同轴,倒角坡口,外围铝块和凹槽相应的倒角二设置在第一和第二倒角倒角倒角,形成一个环形槽焊接。根据不同的需求强度,选择不同直径的铝基板,由于铝导辊的整体强度主要由铝块厚度来保证,因此铝导辊基体厚度相同的强度将更薄,从而更轻,节约材料。传统导辊堵塞采用人工火焰或高温炉加热。铝辊体需要堵塞。经过一定时间的加热,根据操作经验,预测铝辊体在热冲压后的内孔尺寸。这种操作方法完全取决于操作人员的经验,经常会出现加热时间和加热温度超过或达不到要求的温度和时间,没有安装或过度加热和热装、热装的实践效率低,劳动强度,手工操作的传统做法和工作环境差。铝导辊塞高频感应热充电装置采用高频感应加热设备辅助和辅助夹紧,旋转和升降的高频感应线圈,铝辊高度调节机构,可对加热时间,很好地解决了劳动强度大、工作环境差,适用于热插拔不同辊径铝导辊式头。本发明的目的在于提供一种铝导辊塞高频感应热装装置,解决了现有技术中导辊塞加热时间长、操作强度大、不同外径热装操作困难等问题。本发明的技术方案是,铝导辊塞高频感应加热装置包括支撑平台,支撑平台安装在工位转换机构通过支撑支撑轴和工位转换机构用法兰连接轴之间的支撑平台。

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